Чтобы пол в доме выглядел идеально, недостаточно выбрать покрытие, каким бы качественным оно ни было. Необходимо еще и выровнять основание пола. Для этого применяют различные текучие смеси - их наносят методом заливки, поэтому материал объединяют под названием «наливные полы». После высыхания смеси поверхность становится ровной и гладкой. На таком полу не коробится ламинат, не скрипит паркет и не отлетает уложенная плитка. Сейчас выделяют два вида наливных полов. Первый вид - смеси на основе цемента - используют для выравнивания стяжки перед укладкой паркета, ламината, линолеума. Для создания полимерного бесшовного покрытия в качестве основных компонентов применяют полиуретан или синтетические смолы. Несмотря на разный состав входящих в смесь ингредиентов, эти виды наливных полов объединяет одинаковая технология нанесения: приготовленные растворы текучи, их просто разливают по поверхности, а затем, если это требуется, разравнивают.
Для долгой службы наружного покрытия пола необходима правильная подготовка основания. Выбор материалов для создания прочной базы завист от назначения помещения и состояния бетонного перекрытия. Что предпочесть в качестве основания и каковы этапы работы по его подготовке, чтобы получилась рекомендуемая прочная и ровная опора? Подготовка основания - это создание на бетонных плитах межэтажных перекрытий своеобразного «пирога» из выравнивающих слоев (предварительного толстого и финишного тонкого) и гидроизоляции. На практике некоторые слои могут отсутствовать, к примеру, не все помещения требуют гидроизоляции, и не каждое покрытие обязательно укладывать на идеально гладкое основание, которое создается финишным выравнивающим слоем.
На отечественном рынке представлено множество самых разнообразных прочных, надежных и привлекательных с эстетической точки зрения материалов для пола в ванной комнате: дерево и камень, плитка и мозаика. Среди них даже самый придирчивый потребитель может выбрать вариант по своему вкусу. 
Выбор напольных покрытий сегодня очень велик. В этом можно убедиться, зайдя в любой строительный магазин. Но если ни один из видов привычных линолеума, ковролина, паркетной доски, ламината вам не по душе, а сама душа просит чего-то нового, прекрасной альтернативой поднадоевшим материалам может стать пробка. Пробка - это кора того самого пробкового дуба, без которого уже много веков не может обойтись винная промышленность. Растет этот дуб в Средиземноморье, а лидером по поставкам пробки в другие страны считается Португалия. Пробка уже давно используется при строительстве, так как обеспечивает высокий уровень звуко- и теплоизоляции. Поэтому данным материалом отделаны стены, пол и потолок практически в любой звукозаписывающей студии. Благодаря этим качествам пробковый пол для многих может быть очень привлекательным вариантом.
Качество укладки паркета, плитки, ламината зависит прежде всего от того, как подготовлено основание. Если оно будет ровное и прочное, то и пол прослужит долго. В современном строительном деле для финишного выравнивания широко применяют наливные полы, позволяющие создавать идеально гладкую поверхность. Наливной пол - это одна из разновидностей сухих сыпучих смесей, применяемых для устранения неровностей горизонтальных поверхностей. Основное его отличие от стяжки и черновых ровнителей - способность самовыравнивания и отсутствие усадки.
Древесина - самый традиционный материал для отделки пола. Деревянными были полы в российских хоромах еще в XVI веке, а уж массивная доска и штучный паркет - это классика. Теперь благодаря высоким технологиям полы из дерева оказались на новом витке популярности. Современный товар - многослойные конструкции для пола (щитовой паркет и клееная паркетная доска). Самые долговечные и устойчивые к нагрузкам в семействе деревянных полов - монолитные (массивная доска и штучный паркет, который по сути представляет собой ту же половицу из цельной древесины, только меньших размеров). Срок службы половиц зависит от толщины: для паркетных плашек этот показатель 8-22 мм, для массивной доски - 15-22 мм. При тщательном уходе паркет и доска служат до 100 лет и могут выдержать до 15 циклов шлифовки.