Полы на цементной основе


Полы на цементной основеПокрытия для пола на цементной основе делаются, прежде всего, из соображений экономичности и из-за простоты процесса изготовления. Качество покрытия зависит от используемого бетона и составляющих элементов цементной смеси, от составных элементов бетонной смеси, от способа нанесения и последующей обработки раствора. Важнейшие требования, предъявляемые к полу на цементной основе, - соответствующая прочность на сжатие, износостойкость и отсутствие трещин. При проектировании пола на цементной основе, помимо выбора исходных материалов и определения качества, следует также учитывать факторы, влияющие на качество бетона. Подбор исходных материалов зависит от нагрузок, которым будет подвергаться покрытие пола (механические, химические, физические, термические и т.д.), а также от послойной системы покрытия (одно- или многослойное).


В многослойном покрытии пола с цементной основой нагрузки на тот или иной слой будут неодинаковыми (например, нагрузка на верхний, изнашиваемый слой будет значительно большей), поэтому количество добавок, зернистость и материал тоже не могут быть одинаковыми. При проектировании необходимо также определить прочие факторы, влияющие на качество бетона, водопоглощающую способность добавок, факторы, снижающие необходимое количество воды и повышающие прочность, а также возможное применение химических реактивов, повышающих пластичность, и прочих добавок. Эта непростая задача, с которой сталкивается проектировщик, связана, прежде всего, с качеством применяемого связывающего материала и с фактором бетон - вода - цемент.

Бетонные покрытия

О бетонном покрытии в качестве пола может идти речь в том случае, когда решающими требованиями будет отсутствие зазоров, прочность и экономичность, а эстетические соображения отходят на второй план. Учитывая нагрузки, которым подвергается пол в том или ином помещении, из числа бетонных покрытий можно выбрать вид, наиболее соответствующий данной цели; это может быть:
- бетон с твердыми добавками;
- гладкий бетон;
- армированный сталью бетон;
- шлакобетон.

Бетонный пол с твердыми добавками может изготавливаться:
- традиционным способом;
- вакуумным методом.

Бетонное основание следует изготавливать из бетона класса С16. Добавками для верхнего слоя служат базальт, гранит, корунд, силикат железа, или ферросиликат, и прочие твердые измолотые материалы. Верхний слой наносится на бетонное основание до полного затвердения последнего, но не раньше чем через 48 часов после укладки основания; такой вариант более предпочтителен, потому что два слоя идеально связываются друг с другом только в первой половине периода схватывания. При вакуумном методе обработки бетона верхний слой наносится и разравнивается непосредственно после вакуумной операции. Разравнивание всегда производится машиной. Преимущества вакуумного метода состоят в том, что прочность бетонных слоев и их сцепление друг с другом значительно лучше, чем у покрытий с твердыми добавками, изготовленных традиционным методом, - кроме того, на поверхности не образуются зазоры и сокращается время затвердевания.

Традиционные бетоны

Так называемое выравненное бетонное покрытие применяется для изготовления полов на промышленных предприятиях, покрытий дорог, тротуаров, а в квартирах -для изготовления пола в прачечной комнате, в подвалах и чуланах. Для помещений используется бетон марки 250, при формировании бетонных покрытий под открытым небом увеличивается пропорция цемента, а толщина покрытия должна составлять не менее 6-8 см, но в зависимости от нагрузок слой, разумеется, может быть и толще. Поверхность необходимо протянуть с помощью рейки, а затем разровнять, не добавляя воды; можно сделать и так, что на основание с грубо обработанной поверхностью наносится цементный раствор толщиной 1,5-2 см, который затем разравнивается. Такой слой называют также корой. Поверхность коры посыпается цементным порошком, затем разравнивается штукатурной теркой, а чтобы поверхность не была скользкой, ее обрабатывают рифленым валиком.

Износостойкость коры бетонных поверхностей, которые подвергаются большим нагрузкам на износ (например, в цехах, в переходах внутри зданий, тротуары и т. д.), можно повысить, добавив в смесь дробленый базальт. Бетонный разравнивающий слой следует готовить одновременно с изготовлением бетонного основания. При этом необходимо обязательно соблюдать временные рамки укладки раствора, потому что в противном случае отдельные слои не будут работать вместе. Необходимо требовать, чтобы соблюдалась предписываемая толщина верхнего слоя, потому что по прошествии нескольких лет разравнивающий слой в несколько миллиметров износится, и на поверхности проступит бетонное основание с грубой зернистостью, что особенно портит внешний вид цветного пола.

Так же как и бетонное основание, основу по необходимости следует увлажнить разбавленным раствором бетонной смеси, затем с помощью рейки сильно уплотнить, а в заключение разровнять штукатурной теркой. На поверхности бетона при проведении некоторых операций, как правило, появляется тонкий слой воды, который следует посыпать цементным порошком, чтобы образовался тонкий поверхностный слой. Очень важно, чтобы шпаклевочный бетон был полусухим: ни слишком сухой, ни бетон жидкой консистенции не обеспечат бетонного покрытия необходимого качества. С помощью оксидных красителей шпаклевочному бетону, или разравнивающему слою, можно придать соответствующую окраску; для этого цемент перемешивают с краской и просеивают.

Пол с покрытием из шпаклевочного бетона необходимо поддерживать во влажном состоянии в течение 8 дней, укрыв его от воздействия солнца и сквозняка. Ходить по такому полу можно только через 7 дней после укладки. Для повышения износостойкости пола в смесь необходимо добавить дробленый базальт, гранит, кварцевый порфир или корунд. Виды бетона, армированного сталью, называют также ферросиликатным бетоном. Применение такого бетона представляется целесообразным там, где очень велики изнашивающие нагрузки, когда нормальные сорта с цементной шпаклевкой непригодны для этого.

Ферросиликатный бетон в качестве верхнего слоя укладывается на бетонное основание толщиной не менее 8 см, поверх которого уложен выравнивающий бетонный слой толщиной не менее 2 см; при этом толщина верхнего слоя должна составлять не менее 1 см. Состав материала для верхнего слоя в пересчете на 1 м: 600 кг цемента марки 350,14 ц дробленого доменного шлака (ферросиликат) и речной песок. При повышенных нагрузках толщину верхнего слоя необходимо увеличить до размеров, предусмотренных проектом.

Выравнивающий слой необходимо нанести в течение 24 часов, после того как будет готово основание, затем в течение двух часов на него следует уложить верхний слой. Если слои наносятся без соблюдения заданных временных рамок, покрытие может стать рыхлым, а впоследствии покроется трещинами. Готовую смесь для верхнего слоя необходимо использовать в течение часа, сырой материал перед каждым нанесением на поверхность следует перемешивать, потому что более тяжелый ферросиликат оседает, и его распределение будет неравномерным. Покрытие из ферросиликатного бетона через каждые 5-10 м делится расширительными швами на отдельные поля, причем расширительный шов должен проходить через все три слоя (бетонное основание, выравнивающий бетонный слой и верхний бетонный слой).

Клинообразные зазоры (внизу ширина составляет 1,0 см, наверху - 1,5 см) снизу следует заполнить песком, сверху на глубину 5 см - эластичным материалом. Важно, чтобы заливка шапочкой возвышалась над плоскостью бетона, потому что это будет предотвращать ломку краев поля. Шлакобетоны обычно применяются для чердачных покрытий в зданиях с высокой крышей, они делаются специально для изготовления подсыпки. На 1 м готового бетона берется 0,6 м песка, столько же шлака, 150 кг цемента марки 350 и вода. Шлакобетонные слои обычно делаются толщиной в 6-8 см. Уложенный бетон необходимо уплотнить путем трамбовки, затем протянуть поверхность с помощью рейки и разровнять в еще влажном состоянии. Покрытие требует тщательной последующей обработки, в противном случае оно будет выветриваться.

Полы из вакуумного бетона

Вакуумным называют бетон, приготовленный специальным методом, когда часть воды, использованной для приготовления раствора, удаляется из него с помощью вакуумного аппарата. Под действием вакуумной обработки снижается давление воздуха, воздействующего на бетон, при этом изменяется предыдущее соотношение давлений, воздействовавших на бетон. Снижение давления постепенно распространяется от слоев, расположенных непосредственно у опалубки, на более глубокие слои. Вода переходит в направлении меньшего давления и вытекает из бетона. В результате тока воды в бетоне образуются тонкие, как волос, трубочки, но их сечение в процессе отвода воды постепенно уменьшается и к концу процесса составляет уже всего лишь несколько миллимикронов. Под действием вакуумизации воздушная пленка, покрывающая частички цемента, освобождается, и вода плотнее прилегает к цементу, делая его более прочным.

Преимущества технологии, включающей внутреннее и поверхностное виброуплотнение, вакуумизацию, механическое и ручное разравнивание:
- для этого подходит и бетон с более пластичной консистенцией, что позволяет улучшить и облегчить процесс его нанесения и уплотнения;
- по сравнению с бетоном, который укладывается традиционным способом, увеличивается его прочность на давление, растяжение и изгиб;
- ранняя (1-дневная) прочность на 50-100% выше, чем у бетона, который не подвергался ваккумизации, в результате покрытие менее подвержено повреждениям, его можно раньше подвергать нагрузкам;
- наибольшее увеличение прочности приходится на верхнюю зону плиты, она постепенно снижается по мере продвижения к опалубке, это означает также, что в сжатой зоне конструкция более прочна, что не безразлично с точки зрения момента, когда можно будет снимать опалубку;
- в результате поверхностного виброуплотнения, вакуумизации и разравнивания получается очень плотный верхний слой, который обладает значительно большей износостойкостью, чем поверхность традиционного бетона;
- в результате уменьшения количества воды после вакуумизации снижается также и степень усадки.

 

SSD недорогой хостинг. Трафик неограничен!

Бесплатный расчет стоимости строительства и ремонтных работ

«СтройБиржа» - Бесплатный расчет стоимости строительства и ремонтных работ

Рейтинг@Mail.ru