Отделка стен. Часть 3
Растворы для химически стойких облицовок
Облицовку поверхностей с ровным основанием, например крупнопанельных стен, как вы уже знаете, выполняют с применением мастик. Мастикой называют пластичную смесь из вяжущего, тонко молотого наполнителя и различных добавок. Наименование мастике дают по виду связующего материала - поливинилацетатная, канифольная, перхлорвиниловая, битумная и т.д. Мастики на синтетических связующих обеспечивают арочное и надежное сцепление с основанием, достаточную водо- и морозостойкость, а также не содержат токсических веществ.
Состав поливинилацетатной мастики (ПЦ) (в массовых частях): по-ливинилацетатная дисперсия - 1, вода - 2, цементно-песчаная смесь марки 100 - до требуемой консистенции. Сухую цементно-песчаную смесь загружают в емкость, добавляют требуемое количество дисперсии ПВА и, перемешивая, разбавляют водой. Затем, продолжая перемешивание, досыпают сухую цементно-песчаную смесь до получения массы сметанообразной консистенции.
Состав хорошо перемешивают в течение 5-6 минут, после чего мастика становится готовой к употреблению. При отсутствии сухих смесей мастику ПЦ приготовляют из отдельных компонентов в следующей последовательности: просеивают песок через грохот или пескосеялку, затем перемешивают портландцемент марки 400 с песком в соотношении 1:5, после чего разбавляют поливинилацетатную дисперсию водой в соотношении 1:2 и заливают ее в смеситель. Весь состав перемешивают 5-6 минут до получения однородной массы серого цвета.
Поливинилацетатная мастика для крепления керамических изделий должна иметь подвижность, определяемую по эталонному конусу, 5-6 см. Мастику густой консистенции разбавляют 7-8%-ным раствором поливинилацетатной дисперсии. Разбавлять мастику водой нельзя. Срок годности готовой мастики 4 часа. Мастика удобоукладываема, если слой толщиной 2-3 мм, нанесенный на тыльную сторону керамической плитки, не стекает, а изделия, притертые к стене, не сползают.
Состав карбоксицементно-песчаной мастики (КЦП) (в массовых частях): 3%-ный водный раствор клея КМЦ - 1, портландцемент марки 400 - 1, песок - 3. Приготовляют мастику КЦП на месте работы. Предварительно растворяют клей КМЦ в теплой воде (18-25°С) в соотношении по массе 1:33 (клей КМЦ:вода). Размешанный в воде клей выдерживают ровно 12 часов, чтобы он полностью растворился. Приготовленный 3%-ный раствор клея КМЦ заливают в барабан смесителя и добавляют при постоянном перемешивании небольшие порции сухой цементно-песчаной смеси (состава 1:3). Перемешивание продолжают в течение 5 минут до получения однородной пластичной массы. Подвижность приготовленной мастики 6-7 см, срок годности до 7 часов. Мастика КЦП дешевле мастики ПЦ, однако прочность ее сцепления с основанием несколько ниже.
Состав синтетической мастики «Синтелакс» (в процентах по массе): бутадиенстирольный латекс - 51, мел - 41,5, 10%-ный водный раствор карбоксиметилцеллюлозы - 7,5. Мастику «Синтелакс» приготовляют в заготовительных мастерских. Сначала в барабан растворосмесителя заливают бутадиенстирольный латекс и приготовленный 10%-ный раствор карбоксиметилцеллюлозы. Смесь перемешивают около 15-20 минут, после чего, продолжая перемешивание, засыпают мел, измельченный в порошок. Все компоненты перемешивают в течение 20 минут. Полученный состав пропускают через краскотерку или мешалку. Приготовленный клей упаковывают в полиэтиленовые мешки и доставляют на объект. Срок хранения мастики не более 1 месяца. При укладке керамической плитки мастику наносят слоем толщиной 2-3 мм, то есть в два раза меньше, чем при использовании мастики ПЦ и КЦП.
Состав канифольной мастики (в % по массе): канифоль - 17, денатурированный спирт или скипидар - 11, олифа «Оксоль» - 7, известняковая мука или белый портландцемент - 65. Для приготовления мастики в металлическую емкость заливают растворитель (денатурированный спирт, скипидар или технический этиловый спирт, разведенный до крепости денатурированного спирта). Затем в емкость засыпают измельченную канифоль и, периодически перемешивая, выдерживают раствор 1-2 часа до полного растворения канифоли. При подогреве емкости с раствором до 50-65°С ускоряется растворение канифоли. Растворив канифоль, добавляют пластификатор и вновь перемешивают смесь до приобретения ею однотонного цвета. Затем смесь заливают в барабан растворосмесителя, засыпают, постоянно перемешивая, дозированное количество сухого наполнителя (известняковой муки или портландцемента) и продолжают перемешивать до получения однородной массы.
Мастику, приготовленную на летучем растворителе, фасуют в герметически закрытую тару. Срок хранения в открытой таре 1-2 дня, в закрытой - до 30 дней. Мастику применяют для облицовки поверхностей полистирольными плитками. Сравнительно медленное отвердение и небольшая прочность приклеивания ограничивают область применения канифольной мастики. Перхлорвиниловую мастику используют для облицовки стен полистирольными плитками, а также для укладки стеклянной плитки. Мастику приготовляют в жерновой краскотерке или двухвальной мешалке, перемешивая перхлорвиниловый лак или эмаль с белым портландцементом или известняковой мукой в равных частях по массе. При этом соблюдают меры предосторожности из-за огнеопасности лака и эмали. Хранят мастику в герметически закрытой таре.
Прочность сцепления перхлорвиниловой мастики несколько выше, чем канифольной. Глинобитумная мастика состоит из битума БН-90/10, жирной глины и воды в равных частях по массе. Мастику используют при укладке стеклянной плитки. Для приготовления мастики размельченную глину замачивают в воде и полученное тесто нагревают до 80-90°С. В других емкостях разогревают битум до 100-200°С и отдельно кипятят воду. Затем в нагретое глиняное тесто небольшими порциями добавляют попеременно битум и воду при непрерывном перемешивании до получения однородной массы. Мастику применяют в холодном состоянии.
Состав карбинольной мастики (в массовых частях): карбинольный сироп - 1, пероксид бензола - 0,02, портландцемент марки 400 - 10. Приготовляют карбинольную мастику при температуре 10-25°С. Высушенный пероксид бензола растирают в ступке до пылевидного состояния. Затем порошок перемешивают с карбинольным сиропом в течение 20-25 минут до получения однородной смеси. Полученную смесь после 1-2 часов отстаивания смешивают с цементом до получения однородной пластичной смеси. Приготовленная мастика удобоукладываема, если слой толщиной 1-1,5 мм, нанесенный на тыльную сторону стеклянной плитки, не стекает, а изделия, притертые к стене, не сползают. Срок годности мастики составляет 6-8 часов.
Состав битумной мастики (в м.ч.): битум БН-70/30 - 1, кислотоупорный цемент - 1, асбест 6-й или 7-й группы - 0,1. Мастику используют в качестве прослойки при устройстве кислотостойких полов. Для приготовления мастики в котел, заполненный на 3/4 расплавленным битумом, засыпают, постоянно помешивая, предварительно высушенную смесь цемента и асбеста. Смесь разогревают до 200°С, постоянно перемешивая в течение 4-5 часов. Температура расплавленной мастики не должна превышать 220°С, так как ценные масла, содержащиеся в битуме, будут улетучиваться, в результате чего снизится ее склеивающая способность. Признак перегрева мастики - появление дыма над котлом. Битумная мастика считается готовой, если проба, взятая из котла, после остывания имеет в изломе черный цвет.
Битумно-скипидарная мастика представляет собой раствор битума в скипидаре с наполнителями и добавками. Мастику применяют для наклеивания поливинилхлоридных плиток и линолеума на тканевой подоснове. Мастика поставляется в готовом виде в плотно закрытых металлических бидонах. Перед употреблением ее тщательно перемешивают. Загустевшую мастику вместе с тарой подогревают в ванне с горячей водой до температуры 30-40° С. Срок годности мастики до 6 месяцев. Клеящие каучуковые мастики КН-2 и КН-3 применяют для заклеивания поливинилхлоридных линолеумов, релина, крупноразмерных древесноволокнистых плит. Мастика поставляется в герметически закрытой металлической таре, готовая к употреблению. Срок годности мастик КН-2 и КН-3 - до 2 месяцев.