Виды дымоходов

Чтобы не угореть от печного дыма в загородном доме, нужно правильно установить систему отвода продуктов горения. Для этого можно возвести традиционную кирпичную трубу, другой вариант - обратиться к современным разработкам в этой области и смонтировать дымоход из стали, керамики или даже пластика. Разберемся для начала, что, собственно, представляет собой дымоход. Так называют специальным образом устроенную вертикальную трубу с естественной или принудительной тягой, под воздействием которой из помещения удаляются газы и прочие продукты горения. Дымоход может быть выполнен из кирпича, керамики или стали. Есть даже пластиковые модели, имеющие ограниченную область применения - их используют прежде всего для конденсационных котлов, поскольку такой тип труб не выдерживает температуру отвода газов выше 120. Кроме того, существуют и самодельные трубы из асбеста, цемента, черного металла, но они постепенно отходят в прошлое. Рассмотрим подробнее наиболее популярные сегодня варианты исполнения.

Кирпич - традиционный материал для изготовления дымоходов. Он прекрасно сочетается с фасадом любого здания и может выдерживать высокую температуру, Плюс ко всему он недорогой. Сегодня кирпич чаще используют для облицовки дымоходов из других материалов. Для строительства подходит полнотелый керамический или клинкерный кирпич. Не допускается возведение дымохода или его облицовки из неплотных и пористых материалов, например силикатного кирпича или пенобетона. Это может привести к образованию трещин или засоров из-за разрушения поверхностного слоя трубы под воздействием высоких температур. Систему монтируют внутри несущей стены или делают ее самостоятельным элементом дома. При этом нужно учитывать, что для любого дымохода, не только кирпичного, необходим фундамент. Его делают прямоугольной формы, высотой не менее 30-40 см. Для создания прочного основания используют камни или железобетонные материалы. Поскольку дымоход подвергается воздействию высоких температур, необходимо использовать специальный огнеупорный кладочный раствор, применяющийся при возведении каминов и печей.

Минимальный размер такого отвода дыма составляет 15x15 см, а перегородка между каналами должна быть толщиной не менее чем в один кирпич. При создании дымохода в наружной стене в качестве утеплителя может использоваться жаропрочная минеральная вата, а также дополнительный слой кладки. Частично опирать его можно на перекрытия. Оптимальная форма канала - круглая. Квадратное и прямоугольное сечение канала считают более традиционными, однако в их углах создаются так называемые завихрения, в результате внутри конструкции скапливается сажа и снижается эффективность дымохода, Чтобы сделать внутреннюю поверхность идеально гладкой и приближенной к округлой форме, канал штукатурится и затирается огнеупорными материалами. Тут крайне важно обращать внимание на качество покрытия - оно не должно разрушаться от воздействия продуктов горения. Однако все чаще дымоходы выполняют из нержавеющей стали. Иногда по традиции металлическая труба прокладывается внутри кирпичной вкладки. Отличительная особенность стальной конструкции - простота монтажа, надежность и универсальность. За счет модульной конструкции есть возможность создать металлический дымоход требуемой конфигурации.

Стальные системы бывают нескольких видов: коаксиальные (концентрические), одноконтурные и двухконтурные с утеплителем. Коаксильные работают по принципу «труба в трубе» и предназначены для отвода продуктов сгорания из настенных отопительных котлов. Одноконтурные дымоходы монтируют внутри помещений или вставляют в имеющийся кирпичный. Двухстенные конструкции состоят из металлической трубы и внешнего кожуха. Пространство между ними заполняется теплоизоляционным материалом. Разнообразные крепежные элементы и переходники могут входить в комплектацию или поставляться отдельно. Для изменения направления дымохода используются специальные колена с углами поворота 15, 30, 45 или 90. Толщина стенок трубы зависит от температуры газа, который будет из нее выходить. Для дровяных печей и каминов достаточно 1 мм и более, для жидкого и газообразного топлива потребуется материал толщиной 4-6 мм (а при наличии дизельного генератора с температурой исходящих газов 500-600 этого будет недостаточно). Правильно установленный стальной дымоход прослужит 10-12 лет. Производством стальных модульных систем занимаются отечественные («Балтвент», «Велил») и зарубежные компании (Bofilljeremias, Hild, Raab, Rosinox), Цена конструкции зависит от толщины стенок и количества наборных элементов и в среднем составляет 40 000 руб. Отдельно рассчитывается стоимость установки дымохода.

Модульные керамические дымоходы - современное решение для твердотопливных агрегатов. Шамотные конструкции обладают высокой термоустойчивостью и надежностью - такой дымоход прослужит до 30 лет, не требуя починки, а при своевременном уходе без поломок простоит намного дольше. Нередко керамические трубы являются внутренним контуром теплоизолированных дымоходов с внешним корпусом из пенобетона или нержавеющей стали. Монтируют дымоход из отдельных секций, которые поставляет в виде готового комплекта компания-производитель. Состоит такой набор из дымовой трубы нужного диаметра, теплоизоляции, соединительных деталей, конденсатоприемника и облицовочных элементов. Части трубы соединяют, швы обрабатывают специальной кислотостойкой затиркой, обкладывают теплоизоляцией и кирпичными блоками. Керамические модели можно монтировать на расстоянии всего 5 см от горючих материалов, что позволяет значительно сократить место под установку, а при толщине теплоизоляции 100 мм дымоход может быть смонтирован вплотную к стене. Керамические модульные дымоходные системы выпускают такие компании, как Plewa, Schiedel, Топа. Стоимость конструкции зависит от количества наборных элементов, их соединений, а также качества исполнения. Цена без учета монтажа составляет 40 000-55 000 руб.

Производители стараются сделать современные дымоходные системы максимально надежными и удобными как в монтаже, так и в обслуживании. Время от времени эти конструкции требуют ухода, а порой и мелкого ремонта. Чистить дымоход можно как со стороны кровли, так и снизу, через специальную дверцу, которая должна быть установлена еще на этапе строительства. Кирпичные и стальные модели в домах с каминами или печами требуют прочистки один-два раза в год. Сделать это можно двумя способами. Первый - механический, с помощью специальных щеток с пластиковой или металлической щетиной. Форма инструмента зависит от вида поперечного сечения трубы. Несмотря на кажущуюся простоту, все же для выполнения этой работы лучше пригласить профессионала с полноценным набором инструментов, а также специальным зеркалом, позволяющим трубочисту оценить масштаб и специфику работ.

Химический способ очистки подразумевает использование специального полена-трубочиста. Применяется оно преимущественно в профилактических целях, поскольку размягчает и удаляет только часть сажи. Для большей эффективности лучше его класть на неостывшие угли. По заверениям производителей при ежедневной топке камина или печи на весь сезон должно хватить всего одного полена, Очищение происходит за счет различных минеральных солей, входящих в его состав, таких как сульфат аммония, мочевина, оксид фосфора, сульфат натрия, хлорид цинка. В зависимости от производителя стоит такое средство 900-1500 руб. Кроме того, никто не отменял старый проверенный веками способ протопки камина дровами из осины. Эта древесина дает мощную тягу, которая выводит за собой всю накопившуюся на стенках сажу. Полена горят красно-синим пламенем и прекрасно удаляют остатки прогорания. Топить сухими дровами надо несколько дней подряд. И не забывайте: исправный качественный дымоход - залог хорошего микроклимата в доме!

Реже остальных конструкций используется асбестовый дымоход. Он распространен прежде всего на летних дачах старого образца. Поскольку асбест является негорючим материалом, то его можно использовать для монтажа простых конструкций. Но температура при его эксплуатации не должна превышать 300 Более высоких температур такая труба не выдержит и лопнет, что приведет к нарушению целостности канала и пожару. Кроме того, асбест прекрасно впитывает влагу - зимой конденсат, образующийся на его стенках, превращается в лед и постепенно разрушает материал.