Плиточные материалы

Облицовка фасада несет не только эстетический смысл, но и защищает утеплитель, если он имеется, а также несущие конструкции и предохраняет строение от повреждений. Кроме того, у облицовочных конструкций имеется очень хорошее свойство - они огнестойки. Облицовка легко очищается от загрязнений, а при повреждении поддается быстрому ремонту с минимальными затратами.

Облицовки можно разделить:
• по условиям выполнения: на наружные (фасады зданий) и внутренние (внутри зданий и сооружений);
• по расположению конструкций: на горизонтальные (полы и потолки) и вертикальные (стены, перегородки, колонны, пилястры и т. д.).

В наше время количество предлагаемых на рынке всевозможных облицовочных фасадных материалов настолько велико, что в рамках одной, да и нескольких статей, их подробное описание представляется очень трудной задачей. Поэтому ниже мы рассмотрим только наиболее распространенные материалы.

Керамическая плитка
Керамические плитки по способу изготовления бывают прессованными или экструдированными. Прессованные изготавливаются из порошкообразной смеси (глина, песок и другие природные материалы), формующейся под прессом. Экструдированные - из тестообразной массы, формование которой происходит при прохождении через экструдер (это агрегат, работающий по принципу мясорубки), они бывают глазурованные (покрытые эмалью) и неэмалированные. Глазурованные плитки имеют поверхность, покрытую слоем цветного стекла, придающую им не только красивый вид, но и твердость и водонепроницаемость. Неэмалированные плитки однородны по составу и как правило, не имеют декоративных рисунков.

Плитка также бывает с плотной или пористой основой. От пористости плитки зависит одна из главных ее характеристик - водопоглощение (чем больше пористость основы, тем выше водопоглощение плитки). Водопоглощение является тем критерием, который определяет многие технические и эксплуатационные характеристики плитки. Так, низкое водопоглощение гарантирует более высокую морозоустойчивость плитки. Это в немалой степени влияет на срок службы керамических покрытий наружных поверхностей, а также стен и полов в помещениях, где отсутствует постоянное отопление. Водопоглощение существенно влияет также на предельную прочность плитки или способность ее сопротивляться нагрузкам на изгиб, Прочность покрытия, выполненного из образцов с низким водопоглощением, будет намного выше, чем из плиток такой же толщины с пористой структурой тела. Присутствие воды может подвергнуть плиточное покрытие серьезному испытанию. Задерживаясь в порах плитки, она просачивается в подстилающий слой или собирается в швах, а при понижении температуры замерзает. Объем ее при этом расширяется и создается сильное напряжение, как в самой плитке, так и в подстилающем слое. При каждом последующем замерзании могут появиться трещины, сколы и характерные изломы.

При выборе плитки, в первую очередь, следует обратить внимание на пиктограммы "СИМВОЛЫ, нанесенные на упаковку.
Ступня на черном фоне - напольная плитка.
Кисть руки - плитка для стен.
Снежинка - морозоустойчивая плитка.
Ступня на заштрихованном фоне - повышенная износостойкость плитки.
Лепесток пламени с цифрой 1 или 2 - количество обжигов плитки.

Указание на упаковке двух одинаковых пиктограмм свидетельствует об улучшенном качестве плитки. Напольная и настенная плитка для наружных работ должна, в первую очередь, обладать повышенной морозоустойчивостью. Напольная плитка в общественных помещениях, например, в магазине, подвержена значительным механическим и химическим воздействиям. Здесь следует выбирать особо твердую и износоустойчивую плитку с повышенным уровнем сопротивляемости загрязнениям и химическому воздействию.

Керамогранит
Уже довольно давно в ассортименте облицовочных покрытий на нашем рынке появился так называемый керамический гранит. Создан этот материал был в Италии в начале 80-х годов прошлого века, и очень быстро завоевал популярность. Керамогранит на итальянском зовется gres porcellanato. Надо сказать, это словосочетание (porcellano - фарфор, gres - каменно-керамическое изделие) очень точно отражает суть этого материала: по составу родствен изделиям из фарфора, по технологии изготовления специалисты относят его к плитке одинарного обжигания, а по конечным свойствам и красоте он сравним с природным камнем.

По фактуре поверхности керамогранит бывает:
• неполированным (матовым);
• полуполированным;
• полированным;
• сатшированным (лощеным);
• структурированным;
• ректифицированным;
• глазурованным.

Матовый не подвергают дополнительной обработке, он сохраняет фактуру, которую приобрел на выходе из обжиговой печи. Его поверхность не блестит, зато характеризуется высокой твердостью. Полуполированный и особенно полированный более капризен: обработка абразивными материалами, с одной стороны придает им зеркальный блеск, а с другой - снижает износостойкость. Эти виды керамогранита нужно регулярно обрабатывать специальными мастиками, создающими дополнительный защитный слой. При производстве сатинированного кермогранита на поверхность плиток перед обжигом наносится слой минеральный солей, в результате чего материал приобретает своеобразный мягкий блеск. Его структура и эксплуатационные характеристики при этом сохраняются. Для получения структурированного керамогранита применяют фигурные пресс-формы. Готовый материал может имитировать фактуру скалы, дерева или иметь противоскользящие насечки.

Ректификация - процесс калибровки размеров плитки после ее обжига, иными словами, кромка изделия обрезается с помощью алмазных кругов. Такой материал при укладке образует единую бесшовную поверхность. Глазурованный керамогранит - плитку, покрытую эмалью, обжигают в печи. Плитку глазуруют (смальтируют), если производитель стремится создать тщательную имитацию мрамора, травертина, дерева, керамической плитки или яркий декор, не прибегая к дорогостоящему сквозному окрашиванию. В местах с интенсивным движением глазурованный каменный фарфор лучше не использовать - слой глазури со временем истирается. Стандартные размеры плитки - 15x15,20x20,30x30,30x40, 40x60, 60x60 см и др. при толщине от 7 до 30 мм. Чаще всего используется плитка толщиной от 8 до 14 мм.

Пожалуй, лучшее качество керамогранита - низкая пористость и, как следствие, очень высокая твердость. Он отличается большой механической прочностью по сравнению не только с керамической плиткой, но и с натуральным камнем. Еще одно прекрасное свойство этого материала - износостойкость, или, иными словами, устойчивость к износу. Керамогранит относится к так называемой группе PEI V. Это значит, что плитку этого класса можно применять в местах с любой интенсивностью нагрузки. Однако керамический гранит - материал, как не странно, хрупкий. Просто не нужно путать хрупкость и твердость - это разные вещи. При перевозке и укладке с ним надо обращаться очень осторожно. У керамогранита исключительная морозостойкость, он выдерживает температуры до -50°С. Это связано с его рекордно низким водопоглощением, что обусловлено плотностью материала. То есть, у воды практически нет возможности попасть внутрь керамогранита и разрушать его структуру. Он не меняет со временем цвет, устойчив к воздействию кислот и щелочей, является негорючим и экологически безопасным.

Клинкер
Считается, что клинкер придумали голландцы. Они первыми в мире разработали технологию производства высокопрочного керамического камня. Уже в начале XIX века в Голландии была построена первая клинкерная дорога, соединившая Амстердам и Гарлем. В принципе, масштабность этого объекта вполне сопоставима с современными дорожными стройками. Со временем голландцы начали производить клинкер не только для мощения, но и для строительства домов. Поскольку в этой стране практически нет природных каменных материалов, клинкер быстро завоевал популярность. Из Голландии технология производства клинкера распространилась сначала в соседние западноевропейские страны, а оттуда и в США.

Клинкер - абсолютно натуральный продукт. В его рождении участвуют глина, вода и огонь. Клинкер производится путем высокотемпературного обжига специальных сортов пластичных глин. Глина смешивается с водой, полученный состав помешается в шнековое устройство, где происходит окончательный замес. Глиняная масса выходит оттуда в форме, отдаленно напоминающей колбасу, только гигантской длины. Затем она нарезатся на порции строго заданных размеров и отправляется в печь, где обжигается при температуре в 1300 °С. На выходе получается кирпич без включений и пустот. Технологическим прорывом в производстве клинкера стало изобретение тоннельных печей. В двух словах о принципе их действия. Как следует из названия, печь имеет конфигурацию тоннеля. В центре находится источник открытого огня. По рельсам движутся вагонетки, в которых находятся подготовленные к обжигу кирпичики. Приближаясь к огню, они медленно нагреваются. Проходя кульминационную точку - постепенно остывают. Все это происходит в соответствии с точно просчитанным графиком движения, обеспечивающим оптимальный температурный режим. Тоннельные печи работают постоянно, т.е. их не нагревают и не остужают.

Клинкер как строительно-отделочный материал имеет следующие разновидности:
1. Облицовочная плитка общего назначения для наружной и внутренней отделки зданий (полы, стены, лестницы и др. архитектурные элементы).
2. Технический клинкер: дорожный клинкер (мостовой кирпич или плитка) для мощения проезжей части, тротуаров, пешеходных дорожек, патио и т.п.; материалы для полов общественных и промышленных зданий, в т.ч. с высокой эксплуатационной нагрузкой; кислотоупорные материалы, используемые для футеровки резервуаров и отделки хранилищ в производствах с агрессивными условиями (кирпич и плитка различных фасонов); водостойкий клинкер для гидротехнических сооружений.
3. Специальные экструдированные детали для облицовки сложных архитектурных форм.

Изделия из клинкера используются там, где требуется длительное сохранение высоких эксплуатационных свойств и эстетичного вида в условиях достаточно жестких внешних воздействий (преимущественно для высококачественной облицовки (отделки) различных архитектурных форм): классические лестницы (прямые, винтовые, с «забежными» ступенями и др.); фигурные подоконные доски и наружные отливы, фигурные поручни, керамические накрывки балюстрад, парапетов и подобных конструкций; облицовка плавных переходов, примыканий и сочленений перпендикулярных плоскостей с различными видами отделки (полы галерей, открытых террас, лестничных площадок, наружных, внутренних и тройных углов).